废气焚烧（RTO/TAR＆TNV）

RTO 是利用燃气或燃油直接燃烧加热有机废气，在高温（750℃以上）作用下有机分子被氧化分解为CO2 和H2O 高温烟气通过陶瓷蓄热体时将热量

储存在蓄热体用于预热进入RTO 的有机废气，RTO 一般分为两箱和三箱，通过自动空气切换循环工作。RTO 可以充分自身回收利用氧化分解有机废气时

所产生的热能，降低系统能耗。

两室蓄热式焚烧装置

工作原理：

两室 RTO 由切换阀、带蓄热体的蓄热室以及燃烧室所构成。通过下述动作对VOC 废气进行处理。

⑴ 第一周期，在第一室吸气，蓄热体放热，废气升温，从第二室排气，蓄热体蓄热，废气降温。

⑵ 第二周期，在第二室吸气，蓄热体放热，废气升温，从第一室排气，蓄热体蓄热，废气降温。

这样，通过切换阀，进行吸气和排气的切换，被处理气体通过蓄热体直接加热或冷却，从而得到较高的热效率。

特 征：

● 反应充分，净化效率达到96%；

● 热回收率达到95%，出口温度略高于进口温度；

● 废气中有机成分达到一定浓度时，其燃料热量足以维持设备正常运转，无需外加燃料，运行费用降低；

● 没有二次污染。

TAR＆TNV 利用燃气或燃油直接燃烧加热有机废气，在高温作用下有机分子被氧化分解为CO2 和水，高温烟气通过配套的换热装置加热生产过程需

要的空气或热水，充分回收利用氧化分解有机废气时所产生的热能，降低整个系统的能源消耗。

两室蓄热式焚烧装置

工作原理：

废气进入设备后，先经过换热器进行预热，然后进入燃烧室，使废气达到有机成分的反应温度，去除有害物质；处理后气体再次进入换热器，将热量传递给待处理废气，提高热利

用率，降温后气体经风机、烟囱排放。

特征：

● 净化效率主要取决于燃烧温度，在燃烧室的停留时间和废气浓度

● 处理效率可能达到99%，热回收率只有50%

● 净化后气体可以用热交换器进行预热废气和热量回收利用

● 各种安全装置应该考虑自动运转

● Nox 生成相对较多

应用领域：

● 涂装线及烘房有机废气

● 化学合成工艺有机废气（如ABS 合成）

● 石油炼化工艺有机废气

● PTA 尾气处理

● 汽车及机械制造业

● 化学工业

● 电子制造业

● 印刷线路板（PCB）有机废气

● 电气制造业

● 漆包线绝缘有机废气

● 轻工业

● 制鞋涂胶有机废气

● 印刷业彩印有机废气

● 冶金钢铁业

● 碳素电极生产有机废气

● 其它相关工业

燃烧设备应用：

垃圾焚烧

垃圾焚烧发电应用

在垃圾还没有入料之前，先要用燃烧设备将焚烧室内温度加热至一定温度，然后投料进来，继续加热，这是垃圾焚烧会产生热量，使温度升高，将

垃圾中的耐高温物质分解，这时由于垃圾产生大量热量，所以燃烧器此时基本不用参与工作，垃圾燃烧产生的废气会经过引风机抽到下个燃烧室，进行

废气焚烧，燃烧产生的热量进入发电机组进行热能发电，整个系统实现了能源再生和环境清洁。

应用垃圾焚烧技术和设备的主要目的是：

（1）在高温下进行垃圾的无害化处理，灭除细菌以及病原体；

（2）产生可加以利用的灰渣；

（3）避免由于燃烧而产生的烟尘和气味；

（4）将垃圾中含有的能量转换为蒸汽、电能或者热水加以利用；

（5）以尽可能低的成本进行垃圾的焚烧处理，而且设备操作和工作条件合理；

（6）焚烧所有无法利用的可燃废弃物。

应用领域：

● 医疗废物焚烧

● 工业废弃物焚烧

● 生活垃圾焚烧

● 其他固废焚烧

污泥焚烧

污泥焚烧(热分解)是指在高温(500－1000℃)下，污泥固形物在无氧气或者低氧气氛中分解成气体、焦油以及灰等残渣这3 部分的过程。污泥焚烧的处

理对象主要是脱水泥饼，脱水泥饼含水率仍达45％～86％，含水率高，体积大，可将其进行干燥处理或焚烧。干燥处理后，污泥含水率可降至20％～40

％。焚烧处理，含水率可降至0％，体积很小，便于运输与处置。

焚烧污泥的装置有多种型式，如竖式多级焚烧炉、转筒式焚烧炉、流化焚烧炉、喷雾焚烧炉。目前使用较多的是竖式多级焚烧炉。炉内沿垂直方向

分4～12 级,每级都装水平圆板作为多层炉床，炉床上方有能转动的搅拌叶片,每分钟转动0.5～4 周。污泥从炉上方投入,在上层床面上，经搅拌叶片搅动

依次落到下一级床面上。通常上层炉温约300～550℃，污泥得到进一步的脱水干燥；然后到炉的中间部分，在炉内 750～1000℃温度下焚烧；在炉的底

层炉温约220～330℃，用空气冷却。燃烧产生的气体进入气体净化器净化，以防止污染大气

应用领域：

● 生活污泥焚烧处理

● 制药污泥焚烧处理

● 印染污泥焚烧处理

● 造纸污泥焚烧处理

● 油田油泥焚烧处理

● 制革污泥焚烧处理

● 电镀污泥焚烧处理

● 石油化工污泥焚烧处理

● 其他工业污泥焚烧处理

燃烧设备应用：

污泥焚烧装置自下而上，包括风室、带喷嘴的拱顶、砂床、燃烧室以及炉顶和烟气管。风室类似于一个加压室，可以在流化床的整个水平面上分布

燃烧气体。在空气入口相对的一面设有启动燃烧器，可以在安装调试期、启动期和长期关闭后对焚烧炉进行预热。风室设有观测孔、温度和压力等必要

的监控和操作设备。由耐热砖建造的拱顶用于隔开风室和流化床。拱顶上分布着安装喷头的规则开口。这些喷头由中空的耐火钢铸成，在其外壁上有小

孔。喷头可以保证燃烧气体在流化床均匀分布而避免砂子落入风室。砂层在静止状态下高为1m，流化态时为1.5m。污泥和燃料通过均匀的沿焚烧炉外周

分布的投加口进入砂床，流化床上部设有栅渣投加装置。污泥投加到温度为720℃的砂床，在高温和砂床流动下，污泥中的水分蒸发，干物质沿砂床整个

表面分布，以达到更好的燃烧效果。